Epiroc und SSAB erforschen Fossilien

Nov 04, 2023

Epiroc und SSAB haben ihre bereits bestehende Zusammenarbeit erweitert, indem sie Möglichkeiten zur Verwendung von fossilfreiem Stahl bei der Herstellung von Ersatzteilen und Komponenten mit additiver Technologie untersucht haben.

Ende April erweiterte Epiroc seine Partnerschaft mit SSAB durch eine Liefervereinbarung, die sich auf SSAB Zero konzentriert, den von fossilen Kohlenstoffemissionen befreiten recycelten Stahl von SSAB, der unter Verwendung nachhaltiger Energiequellen hergestellt wird und in Epirocs batterieelektrischer Reihe von Untertage-Minenlastwagen und -ladern verwendet wird.

Jetzt werden beide Unternehmen zusammenarbeiten, um Möglichkeiten zu erkunden, wie fossilfreier Stahl bei der Herstellung von Ersatzteilen und Komponenten mit additiver Technologie verwendet werden kann.

Der erste Schritt in diesem Prozess bestand darin, einen Prototyp eines Hydraulikblocks für einen Bergbau-Gesteinsbohrer mithilfe der Additivtechnologie mit herkömmlichem Stahlpulver zu erstellen. Die traditionelle Fertigung mit Fräsen und Bohren erfordert, dass solche Teile nach der Fertigung verschlossen und abgedichtet werden.

Durch den Einsatz der additiven Fertigung können sechs potenzielle Leckstellen beseitigt werden. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, den Durchfluss des Hydrauliköls zu verbessern, da beim Drucken der Kanäle im Teil scharfe Kanten vermieden werden können.

Während bei der herkömmlichen Fertigung ein Stahlblock mit einem Gewicht von etwa 50 Kilogramm (kg) zum Einsatz kommt, benötigt das optimierte Design für die additive Fertigung 7,5 kg Stahl für die Herstellung dieses Teils.

„Dadurch wird die für die Produktion benötigte Materialmenge in diesem Fall um 85 Prozent reduziert, was zu einer effizienteren Nutzung der Rohstoffe führt“, sagte Epiroc.

Epiroc sagte, nachdem der Prototyp erfolgreich mit additiver Fertigung hergestellt wurde, bestehe der nächste Schritt im Prozess darin, mit fossilfreiem Stahlpulver zu experimentieren.

Anders Flodman, technischer Leiter bei Epiroc, sagte, dass diese Gelegenheit viel Potenzial schaffe.

„Die Produktion und der Versand von Ersatzteilen sind für uns interessante Bereiche, die wir in Zukunft erkunden wollen. Es gibt in vielerlei Hinsicht großes Potenzial: Wir können die Lieferzeiten verkürzen, die Verfügbarkeit erhöhen, die Transportkosten senken und vor allem die Umwelt schonen.“ Fußabdruck", sagte Flodman.

Der Prototyp wurde in der neu eröffneten Anlage für Stahlpulver von SSAB im Produktionswerk in Oxelösund, Schweden, hergestellt.